博世力士樂液壓技術助力長江隧道建設

博世力士樂液壓技術助力長江隧道建設
1957年前，坐輪渡從武昌到漢口要幾個小時。2008年前，駕車過長江大橋需要幾十分鐘。而年底武漢長江隧道建成通車后，跨越長江只需區區七分鐘。被稱為“*長江*隧” 的武漢長江隧道是人類歷*施工難度zui大的工程之一，依靠博世力士樂推進油缸的精密技術和強勁動力，兩臺北重集團的盾構機創造了隧道掘進一次性推進無檢修的世界zui長距離記錄，讓天塹變成通途。
武漢長江隧道位于武漢長江大橋和二橋之間，東西雙洞雙向4車道，總長3630米。設計可抗6級地震和300年一遇的洪水。隧道的通車，將有效緩解長江大橋、二橋的交通壓力，并大大減少車輛通行時間，方便過境車輛的快速通過。
業內人士將隧道工程的艱辛戲稱為“在長江巨龍身下開膛破肚”。其施工之難和工作環境之惡劣都超乎常人的想象，而江底的高水壓和強透水更為施工帶來了世界性難題。擔當此次隧道掘進重任的盾構機，正是依靠力士樂推進油缸所提供的源源動力，成為無堅不摧的利矛，洞穿了長江天塹。
度身定做  
武漢長江隧道工程啟用了兩臺大  的盾構機，其zui大直徑為11380毫米，隧道成洞內徑為10000毫米，掘進里程為2550米至2499米。為了保證這兩把“利矛”掘進的一次成功，的傳動與控制技術專家——博世力士樂憑借其在盾構機推進油缸研發和生產上的長期經驗，聯合了德國總部的工程師，動用了*的測算系統，進行了大量虛擬和車間實驗，為該項目度身設計并制造了72個國內迄今zui強勁的推進油缸。由于隧道施工的特殊性，安裝空間受到很大限制，力士樂設計的推進油缸缸徑僅為360毫米，桿徑280毫米，每個油缸的zui大推進力卻可達360噸，行程2.6米。這是在中國的土地上*次生產出如此先進的推進油缸！
性能
為了能適應動載、重負荷、高頻、高壓的工作條件，這些油缸都由特殊的材料制成并采用了*的密封設計和焊接技術，從而杜絕發生泄露。推進油缸的火塞桿表面也進行了特殊處理，使之更加耐磨、防腐，能在泥水、砂漿中運轉自如。先進的設計使推進油缸對零下40℃到零上50℃的環境都能應付裕如，而且可以承受巨大的工作壓力及側向力。武漢長江隧道項目的zui大工作壓力高達35兆帕，力士樂的推進油缸經受住了這嚴峻的考驗。不僅如此，據實驗室數據表明，這72個推進油缸zui大可承受52.5兆帕的壓力。此外，力士樂還在每臺盾構機上安裝了四個帶位移傳感器的推進油缸，通過GPS衛星定位等方式，實時進行準確的定位及導向，確保盾構機在預定的軌道上進行掘進，一次性穿越江底1400米長的高水壓、強透水地層。
本土優勢
長江隧道工程中使用的72臺推進油缸都由博世力士樂中國常州工廠生產。本地化生產不僅大大降低了成本，也使客戶獲得更好的服務。在項目過程中，博世力士樂在現場派駐工程師進行指導，協助施工方順利完成隧道掘進。項目結束后，博世力士樂還將對推進油缸進行分解和研究，提供檢修服務，以提高推進油缸的利用率。
力士樂推進油缸的出色表現換來了客戶的信任。負責項目施工的中國中鐵集團邀請力士樂再度合作，為其生產的中國*臺自主研發的盾構機提供推進油缸。