博世力士樂配件生產效率是原來的1.1倍

博世力士樂配件生產效率是原來的1.1倍
一條生產線能夠零切換生產6大產品家族，2000種不同產品，并且實現小批量定制化生產甚至是單一產品生產，在提升生產效率10%的同時，減少30%的庫存——日前在上海舉辦的中國工業博覽會期間，博世力士樂把德國洪堡工廠演示模型搬到中國，向中國制造商們展示可見，可行的工業4.0創新解決方案。該生產線因實現了人、機器、物體與IT系統的非常棒互聯而被德國行業雜志授予“工業4.0獎”。
此次展示的智能工廠生產線，操作人員可以自動識別及工作指令智能調整，組裝線所需物料也可基于RFID射頻識別技術自動識別和分配，一旦工序出錯和質量偏離生產線還會自動預警管理。此外，所有生產工序經車間自動化控制平臺實現自動化控制，生產數據由車間管理系統收集、分析、處理。
據博世力士樂董事總劉火偉介紹，此生產線還具備獨立手工工位生產系統，組裝線產能可智能調整；可選配APAS助手，實現人機無縫協作；亦可選配無線擰緊槍，集成流程質量控制器等功能。
在這樣一個多品種生產線上，零部件多種多樣，這就給生產線提出了更高的要求：所有的零部件都必須以正確的數量在正確的時間點上出現在正確的位置。此外，生產線還必須很好地結合在工廠的物流流程以及其他的生產線之中。據介紹，博世力士樂長遠的物流目標是把供應商和客戶也很好地結合進來，企業之間的界限將逐漸被打破，聯網工作的形式將更多被采用，以此進行更多的信息交換。
“基于博世生產系統BPS的價值流設計能力可以根據制造商工廠自動化水平的不同程度，為其設計或優化價值流，幫助制造商實現精益生產，從而應對越來越嚴苛的市場挑戰，這就是工業4.0的精髓所在。”劉火偉表示。
博世力士樂在本次展會上還展出了智能自動化演示模型，其整個加工價值流充分體現工業4.0的概念。全自動化生產系統所生產的產品內置芯片，信息在生產傳輸工程中可讀取；5個獨立加工站根據讀取到的產品信息，自主判斷執行必要工序；執行軸元件參數可直接通過智能設備在控制單元中優化；并且集成了遠程診斷調試APP。該模型充分展現了從上料到成品，工業4.0的概念已切實可行。